涂装流水线主要由七大部分组成,主要包括前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等.涂装流水线比较适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业. 随着科技的进步,涂装流水线在功能方面会有更多的突破,也必将得到更加广泛的应用!

喷漆涂装流水线的工艺流程及注意事项

喷漆涂装流水线目前使用广泛,为了保证达到好的效果,在喷漆涂装流水线的操作过程中,要注意一定的流程及注意事项,下面我们一起来了解一下:
一、处理时间:处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定.一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求.
二、工艺流程:根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程.
1.完全无锈工件:预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干.这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序.
2. 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件:脱脂除锈"二合一"--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳).这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺.

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